随着我国建筑外墙保温市√场的升温，复合聚氨酯板材连续式生产线已经倍受青睐。与之配套的连续式高压发泡机成为聚氨酯原料发泡的关键设备。 它的计量精确及混合均匀将直接影响到连续板材生产线生产产品成品率及生产效率。如▲何能够让高压发泡机在长时间的浇筑过程中保持精确的计量及混合压力平衡是∞解决良品率的关键。
 

连续型高压发泡机在板材线上的应用

　　1  型高  泡机概述

 

　　1.1  型高  泡机适 性

 

　　连续型高压发泡机是在标准型高压发泡机的基础上开发而成，主要是针对连续生产做了相应开发。

 

　　发泡机计量系统▓采用闭环 PID 自动跟踪调节，确保在连续生产过程中聚氨酯原Ψ料计量准确；大换热面积的不锈〖钢板式热交换器从原料回口改为原料出口，保证在长时间生产过程中聚氨酯原料的料温↘恒定；采用压缩空气及弹簧平衡式喷嘴，能够自动平衡长时间浇筑时原料压力的波动；混合头输〓出嘴更改为多孔洒料杆，配合往复式布料小车能够将混合后的聚氨酯原料均匀「布在生产线上。

 

　　2聚氨   型高  泡机 成及

 

　　目前，聚氨酯连续型高压发泡机为适应长时间连续型浇筑工作，连续型高压发泡机必须具备以下关键技术。

 

　　2.1 筑流量自    整

 

　　聚氨酯◣板材根据使用方式、保温性能等不同有着各种不同的厚度规格，在切换不同规格的板材生产时必需调整连续发泡机浇筑流↑量。采用流量变频

 

　　自动闭环调整技ζ术，在计量泵出口安装有精密流量计检测计量泵实时输出流量，进行计算分析并比较

 

　　理论所需流∞量，并反馈调整变频器输出频率，以实现流量自动恒定及调整。这样流量的调整☆变得十分简单。还可以设计一套保温板材厚度、生产速度、理论流量之间』的线性公式，让流量调整更为简单。操作员只需要在操作屏上设定好保温板材的厚度及生产线速度，控制系统将自动↙计算出所需要的聚氨酯原料浇筑量并自动校准好设备，既简化了操作又能有效避免操作员误操作。

 

　　2.2 力自 平衡

 

　　由于⌒长时间浇筑，在浇筑过程中混合压力必须保持恒定。压力自」动平衡装置尤为重要。压力自动平衡装置安装在混合头喷嘴上，由喷嘴座、活动喷针、平衡弹簧、弹簧座、弹簧预紧器、气压调整活塞等组成。活动喷针能够在喷嘴座内前㊣　后移动以改变喷嘴截面积，活动喷针后端安装有弹簧座〇及平衡弹簧，通过调整弹簧预紧器及气★压调整活塞实现调整弹簧预压力。当原料进入喷嘴△座时，压力会推动活动喷针向后移动，压缩弹簧，达到原料混合压力与弹簧压力平衡。原料端细微压力变化可由弹簧压力自动平衡。在生产过程中还〓可以通过调整气压活塞内压缩空气压力调节弹簧预压力以缩小弹簧平衡压力范围，zui终达到保证混合压力的同时自动平衡浇注过☉程中的压力波动。

 

　　2.3流量、 力    控

 

　　整个生产浇筑◆过程中需要实时监控浇筑流量与浇筑压力，在 OP 操作屏上设置有流量压力趋势曲线图，可直观反映当前流量与压力的变换。趋∴势图还具有存储一定时间的参数数据、放大局部参数数据等功能。在控制系统中设置有流量、压力、比例报警参数，当设备出现各个参数超▓出误差范围时卐自动报警，保证设备及操作员安全。

 

　　2.4原料温度控制

 

　　长时间连续浇筑时聚氨酯原料温度控制也是连续发泡机重※要组成部分，采用料罐夹㊣套温控与计量泵入口热交换器温控两个手段来实现聚氨酯原料快速降温的目的。料罐温控主☆要利用温控水在料罐夹套内循环控制原⊙料温度。在料罐上安装有搅拌装置№，保证原料温度均匀；计量泵入口热交换器采用大换热面积的不锈〖钢板式热交换器，两重温控来保证原料在长时间浇筑过程中料温符合发泡工艺要求。

 

　　3  型高  泡机主要 成部分及功能

 

　　3.1料罐 元

 

　　料罐单元共ω　 2 套，1 套用于 POL，1 套用于 ISO，有效容积均为】】 300 L，允许工作压力 0.45 MPa，为双层结构，其中：1 套为功率 0.55 kW、转速 47 rpm 的搅拌器；1 套为液位探头及其控制器。

 

　　(1)液位下限：自动加料泵开始加○料；

 

　　(2)液位下极限：机器报警、计量泵停止工作；

 

　　(3)液位上限：自动加料〗停止；

 

　　(4)液位上︾极限：机器报警，自动加料〗停止。

 

　　1 套料罐超高液位计，防止加料溢出；1 套温度探头和传感器；1 个夹套水◤安全阀，设定压力为 0.3 MPa； 1 个料罐安全阀，设定压力为 0.45 MPa；1 套压▆缩空气减压阀；

 

　　料罐加料口安装有 1 个单向■阀及气动球阀；料罐出口三通安装有 2 个手动球阀(其中旁路截止阀用于ㄨ排污)；料罐外壁用隔热材料保温；保温层外采用不锈钢板包裹。

 

　　3.2 量 元

 

　　2套高精度的计量装置，安装在主机托№架上，主要由以下部分组成：

 

　　2台变频电♂机，功率为 7.5 kW，转速 1 450 rpm；系统通过变频器进行闭环控制，随时调整电机频率，改变 POL 或 ISO 的流量，从而达到混合→比准确无误；

 

　　2台高压计量泵 A2VK12(德国力士乐)；

 

　　2套数显式组分高低压表，可以将¤压力在 OP 面板中进行显示控制；

 

　　组分计量泵的预压力设定为 0.1～0.3 MPa，当预◇压力低于设定值时，设备自动停◥机、报々警并显示“预压力低”的故障信息。

 

　　聚醚多元醇及异氰酸酯组分工作压力控制在

 

　　6～22 MPa；当工作压力超出此范围，设备自动停◥机、报々警并显示“工作压力太低”或“工作压力太高”的故障信息。

 

　　组分计量泵的极限安全压□力由安全阀设定为 25 MPa，安全阀具有机械保护功能，确保计量泵及系

 

　　统的使用安全。

 

　　2 套无温升低温ㄨ磁性联轴期确保原料无泄漏；

 

　　2 套不锈钢板式热交换器安装在计量泵入口，利用温控水路将原料快速降温(升温)。

 

　　3.2高低 循 切  元

 

　　高∞低压循环切换单元，使组分能形成低能耗循环。由控№制系统、2 个 DN20 转换阀分别控制两个组分的高、低压循环切换。

 

　　3.4流量

 

　　用于检测组分管道中 2 种组分的流量↓↓，配有 1 套自动控制系统，不断比较设定值与流量传感器测得的实际值，并通过变频器实现闭环控制泵的流量，调整任何流量偏离。如果组分流量偏差超过允许范围，控制程序将发出报警︽并停止下一次注射。由于是闭环控制，吐出量可以控制在±0.5%以内。生产工艺参数⌒　自动调节，具有很强的适应性。主要包括：2 个流量计(德国KRACHT)、2 个变频控制器(西门子)。