高压聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一㊣ 大关键，温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大△箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将◇先注入的泡液推到箱体发泡流程的zui前端，出现箱体局部空泡现象。
控制好高压聚※氨酯发泡机必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温▅度：黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在①18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间。发泡模温度过低时，泡液体︾系流动性差，固化时间长，反应々不彻底，出现空泡；发泡模温度过高◤时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧□烈。尤其是←冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉→及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对聚氨酯发泡机的发泡系统进行冷〖却降温。
济南聚合聚氨酯设备有限公司专业研发生产聚氨酯高压发◥泡机，聚氨酯■高压喷涂机。
